本中心两项成果获2017年度福建省科学技术进步奖一等奖

    工程研究中心与福州钜全汽车配件有限公司合作完成的“薄壁高强铝合金活塞液态挤压铸造关键技术及应用”及与嘉泰数控科技股份公司合作完成的“数控机床创新设计技术及应用推广”获2017年度福建省科学技术进步奖一等奖。两项成果分别由王乾廷副校长和彭晋民院长牵头完成，我校均为第一完成单位。另外，我院作为第二完成单位的获奖成果“大挤压比铝合金型材精密挤压成型模具关键技术及应用”获省科技进步二等奖。

    挤压铸造活塞成果针对中载和轻载动力机械活塞轻量化的要求，开发薄壁高强铝合金活塞液态挤压铸造关键技术，并应用到生产中。主要创新点包括：（1）通过建立受限空间的挤压铸造流动方程及边界条件，利用理论分析和试验方法研究挤压铸造成型规律。（2）开发具有优良韧性和高温强度的铝合金材料，通过挤压铸造工艺生产的活塞新产品，与重力铸造方法生产的活塞相比可节材25%，裙部最薄仅2.3～2.5mm，且机械性能更高。（3）系统研究挤压铸造模具失效机理和活塞产品缺陷产生原因，解决模具热疲劳开裂、热侵蚀磨损，铝液增铁、晶粒粗大、活塞外圆夹杂、薄壁填充不足等问题。

    数控机床成果面向高速高精数控机床开发，运用数控机床创新设计技术突破了整机动态性能、高速控制技术和快速故障诊断3项技术瓶颈。解决了机床高速颤振、曲面加工效率低和故障判定难等问题。项目成功研发了滚动导轨可移动结合面动态特性数据库和面向高速高精加工的NURBS曲线插补器，开发出510系列钻铣中心机、门型五轴联动加工中心和动柱式五轴联动龙门加工中心等数控机床，建立了车间级“数控机床远程故障监控与故障诊断系统”。(精确成型制造工程研究中心供稿）